Transfluid產(chǎn)品19KRG液力耦合器

一、行業(yè)背景與 Transfluid 公司簡介

液力傳動行業(yè)作為工業(yè)領(lǐng)域的關(guān)鍵支撐，在現(xiàn)代工業(yè)體系中占據(jù)著地位。隨著制造業(yè)的持續(xù)發(fā)展與技術(shù)革新，液力傳動產(chǎn)品的應(yīng)用范圍不斷拓展，從傳統(tǒng)的工程機械、礦山機械，到新興的新能源、船舶等領(lǐng)域，都能見到液力傳動設(shè)備的身影。其技術(shù)的不斷進步，也為各行業(yè)的高效、穩(wěn)定運行提供了有力保障。

Transfluid 公司于 1957 年在意大利米蘭的 Gallarate 區(qū)成立 ，在液力傳動領(lǐng)域擁有深厚的歷史底蘊。經(jīng)過多年的發(fā)展，已成長為行業(yè)內(nèi)的標志性企業(yè)。公司專注于液力偶合器及其傳動裝置的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，產(chǎn)品涵蓋液力耦合器、調(diào)速驅(qū)動裝置、制動器、離合器、泵分動箱以及聯(lián)軸器等多個品類，廣泛應(yīng)用于皮帶輸送機、風機、水泵、磨機、破碎機等驅(qū)動系統(tǒng)，服務(wù)于工業(yè)制造企業(yè)、礦業(yè)公司、能源企業(yè)、船舶制造商等眾多客戶群體，在范圍內(nèi)構(gòu)建起了廣泛的銷售網(wǎng)絡(luò)與完善的售后服務(wù)體系。

二、Transfluid 核心產(chǎn)品概覽

（一）液力耦合器

液力耦合器作為 Transfluid 的核心產(chǎn)品之一，其工作原理基于液體動能的轉(zhuǎn)換與傳遞 。當原動機（如電動機、內(nèi)燃機）帶動泵輪旋轉(zhuǎn)時，泵輪內(nèi)的工作液體在離心力作用下，由泵輪中心流向泵輪外緣，獲得動能并形成高速液流；高速液流沖擊渦輪葉片，將動能傳遞給渦輪，使渦輪與泵輪同向旋轉(zhuǎn)，進而帶動工作機運轉(zhuǎn)。在這一過程中，工作液體在泵輪和渦輪之間循環(huán)流動，實現(xiàn)動力的柔性傳遞。

Transfluid 的液力耦合器主要分為固定充液型和調(diào)速型兩大類別 。固定充液型液力耦合器結(jié)構(gòu)相對簡單，充液量固定，適用于工況較為穩(wěn)定、對轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)要求不高的場合；調(diào)速型液力耦合器則通過改變工作液體的充液量或采用其他調(diào)速手段，實現(xiàn)輸出轉(zhuǎn)速的靈活調(diào)節(jié)，滿足不同工況下對轉(zhuǎn)速變化的需求，在風機、水泵等需要根據(jù)實際工況調(diào)整轉(zhuǎn)速的設(shè)備中應(yīng)用廣泛。

19KRG 型號作為 Transfluid 固定充液型液力耦合器中的典型代表，具備諸多優(yōu)勢 。其功率范圍在 132kW - 175kW 之間，能夠滿足眾多中大功率工業(yè)設(shè)備的動力需求，如在大型皮帶輸送機、中型破碎機等設(shè)備中，可穩(wěn)定地提供強勁動力，保障設(shè)備高效運行。尺寸規(guī)格方面，19KRG 的外形尺寸為 69 x 69 x 75 厘米 ，這種緊湊且合理的設(shè)計，使其既保證了設(shè)備運行的穩(wěn)定性，又在安裝時具備良好的空間適應(yīng)性，無論是在空間有限的老舊廠房，還是布局緊湊的新型生產(chǎn)線，都能輕松完成安裝與調(diào)試。

從技術(shù)設(shè)計角度來看，19KRG 采用了優(yōu)化的葉輪結(jié)構(gòu)和高精度的制造工藝 。葉輪的特殊形狀設(shè)計，使得工作液體在泵輪與渦輪之間的流動更加順暢，有效提高了能量傳遞效率，降低了能量損耗；高精度的制造工藝保證了各零部件之間的配合精度，減少了運行過程中的振動和噪聲，提高了設(shè)備的可靠性和使用壽命。此外，19KRG 還具備低啟動力矩的特性 ，這使得設(shè)備在啟動時更加平穩(wěn)，對電網(wǎng)的沖擊極小，同時也降低了電機啟動時的能耗，提高了能源利用效率；并且，該型號可在礦井等惡劣環(huán)境下穩(wěn)定工作，展現(xiàn)出可靠性和適應(yīng)性，能夠承受礦井下潮濕、多塵、振動大等復(fù)雜工況的考驗，為礦井設(shè)備的穩(wěn)定運行提供堅實保障。

（二）制動器與聯(lián)軸器

Transfluid 的制動器主要包括塊式制動器和盤式制動器 。塊式制動器通過制動塊與制動輪之間的摩擦力來實現(xiàn)制動，工作時，制動塊在彈簧力或電磁力的作用下壓緊制動輪，產(chǎn)生制動力矩，使設(shè)備停止運轉(zhuǎn)；盤式制動器則利用制動盤與摩擦片之間的摩擦來實現(xiàn)制動，其結(jié)構(gòu)緊湊，制動響應(yīng)速度快，制動力矩穩(wěn)定。在工業(yè)傳動系統(tǒng)中，制動器起到至關(guān)重要的安全保障作用 。當設(shè)備需要緊急停車、防止意外溜車或在停機狀態(tài)下保持靜止時，制動器能夠迅速發(fā)揮作用，通過強大的制動力矩使設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部件快速停止轉(zhuǎn)動，避免因慣性導(dǎo)致的危險事故發(fā)生，有效保護設(shè)備和人員安全，廣泛應(yīng)用于起重機、提升機、輸送機等設(shè)備中。

聯(lián)軸器作為連接兩軸或軸與回轉(zhuǎn)件，使其一同旋轉(zhuǎn)并傳遞扭矩的部件 ，在工業(yè)傳動系統(tǒng)中同樣。Transfluid 生產(chǎn)多種類型的聯(lián)軸器，如彈性聯(lián)軸器、剛性聯(lián)軸器等 。彈性聯(lián)軸器通過彈性元件來補償兩軸之間的相對位移，具有緩沖、減振和過載保護的功能；剛性聯(lián)軸器則主要用于兩軸對中精度高、載荷平穩(wěn)的場合，能夠?qū)崿F(xiàn)兩軸的剛性連接，精確傳遞扭矩。在實際應(yīng)用中，聯(lián)軸器能夠確保動力從原動機高效、穩(wěn)定地傳遞到工作機 ，保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。在電機與泵的連接中，聯(lián)軸器能夠準確地將電機的扭矩傳遞給泵軸，使泵按照預(yù)定的轉(zhuǎn)速和功率工作，同時，根據(jù)不同的工況需求和設(shè)備特點，合理選擇聯(lián)軸器的類型，能夠有效提高傳動系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性，減少設(shè)備故障的發(fā)生概率。

三、19KRG 液力耦合器案例深度解析

（一）項目背景與需求

某大型煤礦企業(yè)在新的開采項目中，為滿足日益增長的煤炭運輸需求，計劃對現(xiàn)有皮帶輸送機系統(tǒng)進行升級改造 。該皮帶輸送機主要負責將井下開采的煤炭輸送至地面選煤廠，其運行工況復(fù)雜，具有長距離、大運量、頻繁啟動和停止等特點 。由于煤炭開采量的增加，原有的傳動系統(tǒng)已無法滿足輸送要求，需要一套更強大、更穩(wěn)定的動力傳輸和控制解決方案 。具體來說，新的傳動系統(tǒng)需要具備以下性能：一是強大的動力輸出能力，以滿足大運量煤炭的高效輸送，在滿載情況下，能夠穩(wěn)定地將煤炭以設(shè)計速度輸送至目的地；二是良好的啟動性能，能夠?qū)崿F(xiàn)軟啟動，減少啟動時對電機、輸送帶以及整個機械結(jié)構(gòu)的沖擊，降低設(shè)備損壞風險，延長設(shè)備使用壽命；三是可靠的過載保護功能，當皮帶輸送機遇到突發(fā)的過載情況，如煤炭堆積、輸送帶卡住等，能夠迅速響應(yīng)，保護電機和其他設(shè)備不受損壞；四是具備適應(yīng)惡劣環(huán)境的能力，煤礦井下環(huán)境潮濕、多塵，且存在易燃易爆氣體，設(shè)備必須能夠在這樣的環(huán)境下安全、穩(wěn)定運行 。

（二）方案設(shè)計與產(chǎn)品選型

針對該項目的復(fù)雜工況和嚴格要求，經(jīng)過深入的技術(shù)分析和方案對比，終選用了 Transfluid 的 19KRG 液力耦合器作為核心傳動部件 。19KRG 液力耦合器的功率范圍為 132kW - 175kW，能夠為皮帶輸送機提供充足且穩(wěn)定的動力輸出，滿足大運量煤炭輸送對功率的需求 。其低啟動力矩的特性，使得皮帶輸送機在啟動時更加平穩(wěn)，有效降低了啟動電流，減少了對電網(wǎng)的沖擊，同時也避免了因啟動沖擊過大對電機和輸送帶造成的損傷 。并且，19KRG 可在礦井等惡劣環(huán)境下穩(wěn)定工作，其密封結(jié)構(gòu)和材料選擇能夠有效抵御潮濕、粉塵等因素的影響，確保設(shè)備長期可靠運行 。

在與制動器和聯(lián)軸器的配套方案中，選用了 Transfluid 的盤式制動器作為制動裝置 。盤式制動器具有制動響應(yīng)速度快、制動力矩穩(wěn)定的特點，能夠在皮帶輸送機需要緊急停車或停機時，迅速發(fā)揮制動作用，確保設(shè)備安全 。在皮帶輸送機運行過程中，若遇到突發(fā)情況需要緊急制動，盤式制動器能夠在極短的時間內(nèi)產(chǎn)生強大的制動力矩，使輸送帶快速停止運轉(zhuǎn)，避免事故發(fā)生 。聯(lián)軸器則選擇了彈性聯(lián)軸器，它能夠有效補償兩軸之間的相對位移，同時具備緩沖、減振和過載保護的功能 。由于皮帶輸送機在運行過程中會受到各種振動和沖擊，彈性聯(lián)軸器可以通過自身的彈性元件，吸收這些振動和沖擊，保護液力耦合器和電機等設(shè)備，確保動力傳輸?shù)姆€(wěn)定性和可靠性 。

（三）實施過程與挑戰(zhàn)應(yīng)對

項目實施過程嚴格按照預(yù)定的工藝流程進行 。首*行設(shè)備的安裝工作，技術(shù)人員根據(jù) 19KRG 液力耦合器、盤式制動器和彈性聯(lián)軸器的安裝說明書，精心進行安裝操作 。在安裝 19KRG 液力耦合器時，確保其與電機和皮帶輸送機的軸嚴格對中，以保證動力傳輸?shù)男屎头€(wěn)定性 。同時，對盤式制動器和彈性聯(lián)軸器的安裝位置和精度也進行了嚴格把控，確保各部件之間的連接緊密、可靠 。安裝完成后，進行了全面的調(diào)試工作，包括對液力耦合器的充液量進行調(diào)整，使其達到佳工作狀態(tài)；對盤式制動器的制動力矩進行測試和校準，確保其制動性能符合要求；對彈性聯(lián)軸器的彈性元件進行檢查，確保其能夠正常發(fā)揮緩沖和減振作用 。

在實施過程中，也遇到了一些技術(shù)難題 。由于煤礦井下空間狹窄，設(shè)備安裝空間有限，給 19KRG 液力耦合器等設(shè)備的安裝帶來了一定困難 。技術(shù)人員通過優(yōu)化安裝順序和方法，采用小型化、便攜化的安裝工具，成功解決了空間受限的問題 。另外，在調(diào)試過程中，發(fā)現(xiàn)液力耦合器與電機之間的匹配存在一些問題，導(dǎo)致設(shè)備運行時出現(xiàn)輕微的振動和噪聲 。經(jīng)過仔細檢查和分析，調(diào)整了液力耦合器的充液量和電機的輸出參數(shù)，使兩者達到了良好的匹配狀態(tài)，有效消除了振動和噪聲 。

（四）應(yīng)用效果與數(shù)據(jù)驗證

應(yīng)用 19KRG 液力耦合器及配套設(shè)備后，皮帶輸送機的運行性能得到了顯著提升 。通過對比應(yīng)用前后的設(shè)備運行數(shù)據(jù)，充分展示了其成效 。在啟動性能方面，應(yīng)用前，皮帶輸送機啟動時電流峰值高達電機額定電流的 5 - 7 倍，對電網(wǎng)造成較大沖擊，且啟動過程中輸送帶會出現(xiàn)明顯的抖動和拉伸；應(yīng)用 19KRG 液力耦合器后，啟動電流峰值降低至電機額定電流的 2 - 3 倍，啟動過程平穩(wěn)，輸送帶抖動和拉伸現(xiàn)象得到有效改善 。在過載保護方面，應(yīng)用前，當皮帶輸送機遇到過載情況時，電機容易因電流過大而燒毀；應(yīng)用后，19KRG 液力耦合器能夠及時發(fā)揮過載保護作用，限制扭矩輸出，保護電機不受損壞 。在運行穩(wěn)定性方面，應(yīng)用前，皮帶輸送機在運行過程中會出現(xiàn)轉(zhuǎn)速波動，導(dǎo)致煤炭輸送不均勻；應(yīng)用后，轉(zhuǎn)速波動明顯減小，煤炭輸送更加穩(wěn)定、高效 。據(jù)統(tǒng)計，應(yīng)用 19KRG 液力耦合器后，皮帶輸送機的故障率降低了 30% 以上，維修成本大幅下降，煤炭輸送效率提高了 20% 左右，為煤礦企業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟效益和安全保障 。

四、用戶反饋與市場反響

在項目完成后的回訪中，該煤礦企業(yè)對 Transfluid 的 19KRG 液力耦合器及配套設(shè)備給予了高度評價 。相關(guān)技術(shù)負責人表示，19KRG 液力耦合器的穩(wěn)定運行，極大地提高了皮帶輸送機的可靠性，減少了因設(shè)備故障導(dǎo)致的停機時間 。軟啟動和過載保護功能，不僅降低了設(shè)備的維護成本，也提高了整個輸送系統(tǒng)的安全性 。盤式制動器的快速響應(yīng)和彈性聯(lián)軸器的有效緩沖，也為設(shè)備的穩(wěn)定運行提供了有力保障 。

從市場整體反響來看，Transfluid 的產(chǎn)品憑借其性能和可靠性，在液力傳動市場中占據(jù)了重要地位 。19KRG 液力耦合器作為其代表性產(chǎn)品之一，在礦山、冶金、電力等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用 。與競爭對手相比，Transfluid 產(chǎn)品的優(yōu)勢在于其*的技術(shù)設(shè)計、嚴格的質(zhì)量控制和完善的售后服務(wù) 。在技術(shù)方面，不斷創(chuàng)新的設(shè)計理念使產(chǎn)品在性能上一步，如 19KRG 液力耦合器的低啟動力矩和高效能量傳遞特性；質(zhì)量控制方面，從原材料采購到生產(chǎn)加工的每一個環(huán)節(jié)，都嚴格遵循國際標準，確保產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性；售后服務(wù)上，建立了范圍內(nèi)的服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，能夠及時響應(yīng)客戶需求，為客戶提供專業(yè)的技術(shù)支持和維護服務(wù) 。這一系列優(yōu)勢使得 Transfluid 產(chǎn)品在市場上獲得了較高的認可度和競爭力，成為眾多工業(yè)企業(yè)在液力傳動領(lǐng)域的之一 。

五、經(jīng)驗總結(jié)與未來展望

通過 19KRG 液力耦合器在煤礦皮帶輸送機項目中的成功應(yīng)用，我們積累了豐富的經(jīng)驗 。在產(chǎn)品選型方面，深入了解設(shè)備的工況需求和性能指標是關(guān)鍵，只有選擇與工況匹配的產(chǎn)品，才能充分發(fā)揮其優(yōu)勢 。在 19KRG 的案例中，正是因為其功率范圍、啟動性能、適應(yīng)惡劣環(huán)境的能力等與煤礦皮帶輸送機的需求高度契合，才實現(xiàn)了設(shè)備性能的顯著提升 。在項目實施過程中，嚴格的安裝工藝和精細的調(diào)試工作至關(guān)重要 。安裝時確保各部件的精準對中，調(diào)試時對各項參數(shù)進行仔細調(diào)整，能夠有效避免設(shè)備運行時出現(xiàn)的各種問題，保障設(shè)備的穩(wěn)定運行 。

展望未來，隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，液力傳動產(chǎn)品將面臨更多的機遇和挑戰(zhàn) 。Transfluid 作為行業(yè)內(nèi)的企業(yè)，有望在技術(shù)創(chuàng)新方面取得更大突破 。一方面，進一步優(yōu)化液力耦合器的性能，提高其能量轉(zhuǎn)換效率，降低能耗，使其更加符合節(jié)能環(huán)保的發(fā)展趨勢 。通過改進葉輪設(shè)計、采用新型材料等方式，減少能量損失，提高設(shè)備的運行效率 。另一方面，加強智能化技術(shù)在產(chǎn)品中的應(yīng)用，開發(fā)具備智能監(jiān)測、故障診斷和自動調(diào)節(jié)功能的液力耦合器，實現(xiàn)設(shè)備的遠程監(jiān)控和智能化管理 。利用傳感器和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實時監(jiān)測設(shè)備的運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)潛在故障并進行預(yù)警，同時根據(jù)工況變化自動調(diào)整設(shè)備參數(shù)，提高設(shè)備的可靠性和運行效率 。

在產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域，Transfluid 將繼續(xù)拓展市場，除了在傳統(tǒng)的礦山、冶金、電力等行業(yè)保持優(yōu)勢外，還將積極探索在新能源、智能裝備制造等新興領(lǐng)域的應(yīng)用 。在新能源汽車的動力傳輸系統(tǒng)中，研究開發(fā)適合的液力耦合器產(chǎn)品，為新能源汽車的發(fā)展提供技術(shù)支持；在智能裝備制造領(lǐng)域，滿足高精度、高可靠性的傳動需求，推動智能裝備的發(fā)展 。通過不斷創(chuàng)新和拓展，Transfluid 有望在未來的市場競爭中保持地位，為工業(yè)發(fā)展做出更大的貢獻 。

 Transfluid 主要產(chǎn)品型號大全

Transfluid 是意大利著名工業(yè)傳動設(shè)備制造商，成立于 1957 年，產(chǎn)品覆蓋液力偶合器、離合器、聯(lián)軸器、制動器和傳動系統(tǒng)等多個系列。以下是其主要產(chǎn)品型號分類：

1. 液力偶合器系列（Fluid Couplings）

1.1 固定充液型液力偶合器（Constant Fill）

• K 系列：標準型固定充液液力偶合器，適用于電機或內(nèi)燃機驅(qū)動，功率可達      2300kW

• 常見型號：7KRG、11KRG、13KRG、17KRG、19KRG

• KX 系列：特殊回路設(shè)計，可使用油或水作介質(zhì)，適合啟動大慣量機械

• KFBD 系列：專為柴油發(fā)動機設(shè)計的固定充液型，功率高達 500kW

• 變型：KFBD-SKF（帶彈性聯(lián)軸器）

• KRG 系列：帶彈性聯(lián)軸器的固定充液型，適配功率 0.75kW-175kW

• 子系列：KRG-C、KRG-CC、KRG

• 常見型號：17KRG-D80、27CKRG

• CCK 系列：帶制動輪的固定充液型，如 29CCKCG、21KCG

1.2 調(diào)速型液力偶合器（Variable Fill）

• KSL 系列：電子控制的啟動和變速驅(qū)動，功率高達 4000kW

• 高速型號：KSL-HS（可達 3600RPM）

• KPTB 系列：電動馬達驅(qū)動的變速液力偶合器，功率達 1700kW

• 高速型號：KPTB-HS（可達 3600RPM）

• 常見型號：21KPTB（功率 160-200kW）

• KPTO 系列：內(nèi)燃機驅(qū)動的泄液型液力偶合器（帶 PTO 功能），功率達 1000kW

• 型號：15、19、21、24、27（對應(yīng)不同功率）

• KSDF 系列：特殊設(shè)計的變速液力偶合器，如 19KSDF（功率 130-172kW）

2. 聯(lián)軸器系列（Couplings）

• BM/B3M/BMS 系列：高彈性聯(lián)軸器，扭矩高達 33,100Nm，共 17 種型號

• RBD 系列：彈性聯(lián)軸器（橡膠塊驅(qū)動），扭矩達 16,000Nm，適用于柴油機

• 變型：RBD-QD（帶 QD 軸套技術(shù)）

• PF-RBD 系列：PTO 軸專用彈性聯(lián)軸器

3. 離合器系列（Clutches）

3.1 液壓離合器

• HFO-HFR 系列：液壓離合器，功率高達 1300kW，扭矩達 7750Nm

• 型號：HFR 311

• SH-SHC 系列：濕式多片液壓離合器，扭矩高達 2500Nm

• 型號：SHC-660

• HF-MF 系列：油 / 氣控制的離合器和取力器，扭矩達 8000Nm

3.2 氣動離合器

• TPO-TPH 系列：氣動離合器，扭矩高達 11,500Nm

4. 制動器系列（Brakes）

• NBG-TFDS 系列：盤式和鼓式制動器，扭矩高達 19,000Nm

• SL 系列：彈簧加載制動器，制動力矩達 9000Nm

5. 傳動系統(tǒng)系列（Transmissions）

• REVERMATIC 系列：工業(yè)變速箱，如 REVERMATIC P320

• 型號范圍：11-700

• RANGERMATIC 系列：工業(yè)變速箱，如 RANGERMATIC 22-500

• STELLADRIVE 系列：分動箱（Split Power Drive），功率達 1300kW

• MPD 系列：泵分動箱，多可驅(qū)動 8 個泵，功率達 1385kW

• SPD 系列：分離式動力驅(qū)動

• TOWERCLUTCH 系列：用于多泵分動頭的離合器系統(tǒng)，扭矩達 6300Nm

6. 混合動力與電動系統(tǒng)（Hybrid & Electric）

• HM 系列：工業(yè)和船舶用混合動力模塊

• HM450-HM560：大輸入功率 180kW，電機功率 35kW

• HM2000：大輸入功率 435kW，電機功率 150kW

• HM3350、HM6300（大功率型號）

• HTM700 系列：船用混合動力模塊，柴油發(fā)動機功率達 180kW，電機功率 45kW

• HTV700 系列：工業(yè)混合動力模塊

• EM 系列：永磁同步電機，功率達 130kW

• EPS 系列：純電動推進系統(tǒng)，適用于船舶

7. 其他產(chǎn)品

• SRBD 系列：單泵驅(qū)動裝置

• SU 系列：特殊設(shè)計的離合器和取力器

• MPCB R5 系列：專用微控制器，用于監(jiān)控和控制液力偶合器和離合器

總結(jié)

Transfluid 產(chǎn)品型號豐富多樣，主要集中在工業(yè)傳動領(lǐng)域，從液力偶合器到混合動力系統(tǒng)，覆蓋了多個應(yīng)用場景。以上僅列出主要系列和典型型號，實際產(chǎn)品型號數(shù)量超過 30,000 種 。若需特定應(yīng)用的詳細型號，建議參考 Transfluid 目錄或聯(lián)系其銷售代表。

注：型號命名規(guī)則通常為 "系列名 + 數(shù)字 + 后綴"，數(shù)字表示規(guī)格大小，后綴表示特殊功能或配置。

Transfluid產(chǎn)品19KRG液力耦合器